一、 设备名称：微机屏显半自动冲击试验机
二、 型号：JB-W300B
三、 性能说明：
该机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
本机为微机屏显式半自动冲击试验机，采用PC微机机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕数显结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。
四、主要技术指标：
1、冲击能量：150J、300J
2、摆锤预扬角：150°
3、摆轴中心至冲击点距离：750mm
4、冲击速度：5.2m/s
5、试样支座跨距：40mm
6、钳口圆角：R1-1.5mm
7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm
8、冲击刀厚度：16mm
9、角度准确度：±0.1°
10、试样尺寸：10×10×55mm
11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm
12、试验机净重：450Kg
13、电源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A
14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。
五、设备主要配置：
1、300焦耳主机一台；
2、150J、300J 摆锤各一个
3、电机一台（装在主机上）；
4、取摆传动装置一套（装在主机上）；
5、自动挂摆装置一套（装在主机上）；
6、保险机构一套（装在主机上）；
7、安全防护装置一套；
8、支座调校器一只；
9、试样对中器一只；
10、光电传感器一只；
11、联想微机系统一套；(联想启天M4880)
12、A4幅面HP喷墨打印机一台；
13、测量软件一套。
六、测控部分说明：
l Windows 平台, 屏显，鼠标操作;
如果需要输出实验报告，需要安装Microsoft Word或Excel版本至少为Office2000。
l 软件支持多个摆锤.
l 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算更大更小平均值和标准偏差。
l 实验结果自动计算.
l 自动测量摆动周期.
3 主窗口
主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理.
测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量 .
3.1 角度盘显示
黄色数值和指针保持更大角.
绿色数据和指针指示瞬时角度值
3.2虚拟能量显示
红色数据和指针保存更终能量值.
绿色数据和黄色指针保存瞬时能量值.
3.3结果窗口：
3.4试样信息:
该功能建立试样核试验信息,以及重定义.
窗口布局:
3.5 定制
重定义标题的显示内容.
3.6 冲击用编码器
脉冲参数:编码器标称的每转脉冲数。没有要求，
缺省配备900脉冲/转的编码器
编码器信号取反：若落角显示值为负值，可修改该参数，使其变为正值。
3.7 落摆控制
自动落摆停止角度：当自动落摆时，在什么角度停摆，摆锤停下来更稳
比如，当计算机监测到当前角度为小于等于3.8°时，计算机发出停摆信号，该角度的大小依赖于机械电器的响应时间。
3.8 Word2000 报表
将结果打印到 Microsoft Word2000中
3.9 摆动周期检测
检测当前的摆动周期。
测试 X:
总共检测三次，X:可为1，2，3。 计算机自动测量摆动周期，可精确到0.001s.
三次检测完毕，可自动计算出摆动周期，和计算的单摆长度，长度仅作参考。
停止:
当试验X完成，并自动算出摆动周期X,点击该按钮以便执行下一个检测。
总计摆动时间X： 指定摆动次数下得，实际摆动时间。
摆动次数X: 一次周期试验的累记摆动次数，当累计到设定次数后，检测停止.
摆动周期 X: 对于单次检测，设定摆动次数完成以后的，平均摆动周期。
摆动周期: 三次检测的平均值.
3.10 退出
无论检测完成与否，都可推出检测程序。
